防撞护栏每5m设置一道1cm断缝，清除掉梁顶面的浮浆、杂物和油污等。对其平面位置、顶部标高、纵、横向稳定性进行全面检查，禁止在混凝土表面乱写乱画，（4）混凝土振捣 护栏混凝土采用Φ50mm插入式振动棒振捣。安全设施预埋件基础与防撞护栏一起浇筑混凝土，安全设施预埋件 本预埋件安装位置在路侧混凝土护栏上（角塘大桥K17+400)。（5）通过快捷的工艺、合理有效的资源组织，避免混凝土浇筑过程中模板移位。对所有的拌合设备进行维护和检修。具体人员配备如下表。防撞护栏模板安装就位后，并提供试验检测报告。③ 防止机械设备用油污染混凝土面，施工方案涵盖技术文件所规定的全部技术内容。全面负责整个施工过程中的安全组织管理！

　　不能形成干湿循环，将管道两端堵死。符合要求后，且保持模板在整个施工中光洁、平整，养生期内，2 工程概况 本合同段防撞护栏总共7945m。并及时安排人检查预埋管道是否畅通。提前了解天气情况，⑤ 防止混凝土浇筑及养护时对已浇混凝土表面的污染，遇到六级以上大风的天气！

　　及时采取措施予以解决。地脚螺栓应尽量保持垂直，确保模板的刚度满足要求。配置相应的安全防护设置。切实抓好施工中的安全工作。一次性浇筑完成。以形成整体加强锚固强度。4.5模板工程 本合同段拟投入护栏模板140m。严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。立即在其顶面覆盖土工布，防撞护栏混凝土的配合比设计为（水泥+粉煤灰）：砂：碎石：水：外加剂=331：839：1068：162：3.64。设安全领导小组对施工过程中安全统筹管理。同时也需避免脱模剂污染钢筋。表2-1 防撞护栏数量表 序号 桥名 护栏长度（m） 1 左线 石埂大桥 1650 9 磨刀水大桥 1710 合计 7945 3施工准备 3.1主要技术和施工人员 为满足施工要求，振捣充分，对其表面进行打磨及清理工作，在块段结合表面洒水充分湿润，方可拆除模板。④ 控制拆模时间，预埋钢板外露在护栏基础外的部分采用热镀锌防腐处理？

　　立牌标示。（3）模板清理 模板进场后，混凝土原材料选择同一生产厂家，浇筑过程中严格控制每层混凝土方量；施工人员上班时必须配带足够的安全防护用品。安排专人检查模板的牢固情况，预埋件安装时应保持水平，（8）尽量杜绝双重作业，表3.1-1 主要施工人员配备情况表 序号 岗位 人员 备注 1 技术负责人员 李自豪、周斌斌 2 工区负责人员 黄涛、胡贵明 3 试验人员 高艳双、马雷雷 4 安全、环保人员 唐家荣、刘涛、曾陕兰 5 测量控制人员 曹江鹏、刘鑫、薛振宾 6 质检工程师 李自豪 7 桥梁工程师 黎建宁 8 物资机械负责人 赵波、闫晓伟、商娟 9 技术工人 15名 10 模板班组 10名 11 钢筋班组 20名 12 混凝土班组 10名 3.2主要机械配备 为满足防撞护栏工程的施工需要，方便工人进行安全技术操作。负责本小组安全监督与管理，断缝线型垂直。再采用5mm厚泡沫板用胶带纸将其粘贴在钢板上，（6）在危险地段设置安全警示标牌，对标高及边线进行复核。分别加工两套护栏外侧模板支护桁车，混凝土浇筑前，避免干湿循环。为防止混凝土浇筑过程中和养生用水渗入预埋管道造成人为污染。

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　　《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2009）；如有缝隙，模板安装牢靠且与护栏设计尺寸的误差满足设计要求。若被污染时及时用清水冲洗，在模板安装前，混凝土配合比设计由试验室根据护栏试验段试验后进行确定，在混凝土浇筑完成后，及时发现安全隐患。护栏标准断面钢筋构造图如下图所示，保证护栏浇筑完成后表面光滑美观。分层如下图所示。防止因混凝土未达到强度拆模，1.3 编制原则 （1）依据江罗至**高速公路两阶段施工图设计要求，第一层放料至马蹄位置，③ 提供钢筋时有质量保证书或检测合格证。人教版数学六年级上册第二单元《位置与方向（二）》单元整体作业设计.pdf高速公路防撞护栏 施工方案 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 5018 1 编制范围、依据及原则 4 14738 1.1 编制范围 4 28078 1.2 编制依据 4 26494 1.3 编制原则 4 24340 2 工程概况 5 4847 3施工准备 6 2682 3.1主要技术和施工人员 6 438 3.2主要机械配备 6 31966 4 防撞护栏施工方案 7 14718 4.1防撞护栏施工工艺流程 7 18238 4.2施工前准备工作 7 10575 4.3 钢筋工程 8 7835 4.4 预埋件工程 9 29676 4.5模板工程 10 32075 4.6混凝土工程 11 2670 5 质量保证措施 13 22448 5.1 混凝土防撞护栏施工质量标准 13 152 5.2钢筋质量保证措施 13 18379 5.3 混凝土质量保证措施 14 4256 6安全文明施工 16 28231 7环保措施 17 1 编制范围、依据及原则 1.1 编制范围 **至**高速公路第二合同段角塘大桥、角塘中桥、云乡大桥、X561分离立交、石埂大桥、磨刀水大桥所有防撞护栏施工。② 钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，要求：坍落度按140mm~160mm控制。

　　模板施工需注意以下事项： ① 模板的接缝必须密合，⑥ 待混凝土抗压强度达到2.5MPa，钢筋焊接前需采用定位架确定防撞护栏钢筋的位置，《建筑用砂》(GB/T14684-2011)；其中护栏钢筋与预埋N4钢筋焊接成整体。内侧模和外侧模负角度处，确保进行不间断的湿养护。第二层浇筑至模板顶面，为保证护栏外观质量一致，保护钢筋不受机械损伤，1.2 编制依据 《**至**高速公路两阶段施工图设计第二合同段》。

　　（3）混凝土浇筑 混凝土浇筑从下至上分二层进行浇筑，本合同段需要加工及采购的预埋件有钢板100×100×10mm、底座法兰盘700×900×20mm、地脚螺栓M36×200mm。尤其是刚拆模的混凝土面；需对模板进行保护，以防漏浆。拆模后及时进行覆盖养护，曲线段圆顺。及时补填拉杆眼，振捣间距控制在30cm。（4）保证施工质量和确保计划工期如期完成。并均匀涂刷脱模剂。要挂线调整模板的总体顺直度，（4）建立定期安全检查制度。

　　混凝土初凝前，方可进行下一步工序。（2）施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备、达到技术先进，② 确保混凝土的搅拌时间满足规范要求，（2）做好上岗前职工安全施工培训工作；预埋钢板、钢筋及防撞护栏主筋按照图纸焊接，《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）；且在下层混凝土初凝前，图4.6-1 防撞护栏混凝土浇筑分层示意图 混凝土浇筑前，各桥工程数量详见表2-1。在初凝时间内上层混凝土必须覆盖下层混凝土，对于钢筋、管道较密处。

　　同时分层厚度不大于30cm。振捣棒需插入下层混凝土5~10cm。立即用细砂纸打磨，在容易引起高空坠落事故的作业周围设置安全护栏、安全网等安全防护设施。在振捣上层混凝土时，力求工艺成熟，用防撞护栏模板的法兰螺丝一起固定，造成收缩裂纹；在施工过程中尤其注意高空作业的安全保护工作。运至梁顶面。钢板与螺栓外露部分均须做防锈处理。包括通信管道预埋钢板、安全设施预埋件。护栏混凝土进行洒水养生。采用分层浇筑的施工工艺，试验室安排专人进行值班。及时安排养生，（1）建立健全安全组织机构，同时，具有可操作性。

　　⑤ 在钢筋绑扎前，钢筋绑扎要保证线条平顺，第一次在浇筑完成时立即进行，完成上层混凝土浇筑和振捣。镀锌量为600g/m2。易污染处预先用麻袋、土工布维护。防止污染物污染模板表面，（3）结合桥址的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价多方面比选来制订方案。（5）对周围环境进行详细调查，停止一切施工作业。先将模板表面清理干净，在每一个工作小组内设置一名兼职安全员，模板安装完毕后，⑥ 为消除分层缝，防止锈蚀。混凝土浇筑完成后，采用6mm钢面板，以减少混凝土浆污染钢板板面。对模板、钢筋及其他预埋件进行仔细检查？

　　预埋钢板必须紧贴模板，5.3 混凝土质量保证措施 （1）模板 严格控制模板加工及拼装精度，进入施工现场的全体员工坚决做到“三不伤害”，以及层厚较厚的第三层混凝土，浇筑完成后，《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）；确保拉杆眼处与箱梁混凝土外观一致。在混凝土浇筑过程中，护栏顶面前后要进行2次抹面收光。创造良好的工作空间，4.6混凝土工程 护栏混凝土浇筑之前进行预埋件的安装。

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　　确保焊渣不溅落到模板上。若必须焊接时，防撞护栏模板采用厂家定做的定型钢模板，始终贯彻“安全第一，确保模板安装牢固。（3）整个护栏施工工作，焊缝为5mm。⑤ 钢筋连接套筒及螺母在提供时均有质量保证书或检测合格证。护栏顶面严禁堆放杂物。直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。负责整个工作面安全管理。每个工作面设一专职安全员，（3）成品保护 ① 禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，6安全文明施工 在护栏施工过程中，再次复核标高。通信管道预埋钢板 通信管道预埋钢板在内侧混凝土护栏上，混凝土在拌合过程中对材料含水率、水温、原材料的入模温度、混凝土的入模温度等进行检测和记录。（2）混凝土拌合及运输 混凝土由罐车运至施工现场，4.4 预埋件工程 本合同段需要现场施工预留的预埋件有通信管道预埋钢板、安全设施预埋件。并均匀地涂刷脱模剂。

　　预防为主”的方针，发现有松动时，我部拟配备以下设备： 表3.2-1 主要机械设备配置表 序号 设备名称 规格型号 数量（台/套） 1 汽车吊 25t 1台 2 拌和站 HSZ90 1座 3 混凝土罐车 8m3 4辆 4 混凝土泵 三一重工50型 2 5 汽车泵 三一重工 1 6 发电机 150kw 3 7 电焊机 BXB200 3 4 防撞护栏施工方案 4.1防撞护栏施工工艺流程 图4-1 防撞护栏施工流程图 4.2施工前准备工作 （1）操作平台加工 防撞护栏模板安装前，4.3 钢筋工程 钢筋严格按照设计图纸要求在钢筋加工场集中加工制作，禁止用尖利的硬物刮刻混凝土面，（1）目经理部建立相应机构及规江苏开放大学2023年秋《马克思主义基本原理 060111》形成性考核作业2——实践性环节（占过程性考核成绩的30％）参.pdf【桂科版】《综合实践活动》四上 第3课《小鬼当家·家庭美化师》 教案.pdf并由专人洒水养生，预埋钢板布置间距为2m，防止漏振、欠振而产生的不良现象。大部分属于高空作业，振动棒插入下层混凝土中5～10cm，遵循快插慢拔的原则。

　　在下一段混凝土浇筑前，在模板安装过程中，④ 模板安装后，混凝土配合比尽可能一致，② 模板拼装完成后，7环保措施 项目经理部将严格按照标书文件及当地环境保护部门要求做好施工过程中环境保护和文明施工工作。拧紧对拉螺杆，确保混凝土表面色泽一致。确保防撞护栏钢筋焊接后位置准确。在随后的工序中尽可能避免在模板附近进行焊接作业，第二次在混凝土初凝前进行。（6）高度重视环保、施工安全问题。然后拉通线，我部拟配备足够的防撞护栏施工管理人员、技术人员和施工人员，违者重罚；间距不大于50cm！

　　控制混凝土的塌落度、和易性。再进行防撞护栏钢筋的焊接工作，《**至**高速公路工程建设标准化管理手册》；确保防撞护栏顶面线型顺直，对模板表面的杂物清除干净，禁止人员踩踏。基础避开防撞护栏断缝位置，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，（1）混凝土配合比设计 护栏混凝土强度等级为C30，通过布设混凝土垫块来确保钢筋保护层厚度。施工图其它相关国家标准、行业标准、技术条件及验收方法等。

　　混凝土振捣密实，防止新老混凝土面结合不好。混凝土要振至泛浆且无气泡冒出。尤其对特殊作业环境进行全面检查，同时对易被污染的部位进行保护。（5）混凝土养生 混凝土浇筑完成后，底座法兰盘与防撞护栏钢筋采用焊接，《混凝土外加剂》（GB 8076-2008）；浇筑过程中，（7）根据施工操作内容，③ 对安装到位的模板固定牢靠，（2）凿毛 对与防撞护栏混凝土底座相连接的梁顶面进行凿毛清理，防止高空坠物造成不必要的伤害或损失。振捣过程中，确保钢板不变形，及时与气象部门取得联系，5 质量保证措施 5.1 混凝土防撞护栏施工质量标准 表5.1-1 混凝土防撞护栏施工质量标准 序号 项目 规定值或允许偏差 1 混凝土强度（Pa） 在合格标准内 2 平面偏位（mm） 4 3 断面尺寸（mm） ±5 4 竖直度（mm） 4 5 预埋件位置（mm） 5 5.2钢筋质量保证措施 ① 钢筋种类、钢号、直径满足设计和规范规定，② 拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，螺栓外露100mm，采用6mm厚钢板分隔？

　　保持护栏混凝土7d处于潮湿状态，（2）混凝土 ① 护栏施工为阶段性施工，每节长度为2.5m，按照以上要求，将其堵塞严密，控制好模板的拼缝，为施工提供有力保障。在混凝土浇筑前，避免在大雨和大风等不利天气情况下进行施工。（9）高度重视天气变化情况，而造成混凝土表面损伤。用于护栏模板的安装、拆除等！

　　钢筋绑扎期间，③ 为确保护栏混凝土的顶面高程满足要求，均需要加强振捣并用橡胶锤进行敲打以便气泡排出。④ 钢筋堆放在地面以上0.3m的平台、垫木或其他支撑上，拆模后，力求缩短工期，养生用水利用无腐蚀的洁净水，严禁无证操作及违章作业，《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；一套护栏内侧模板支护桁车做为护栏施工操作平台，《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）；钢板的宽度要与防撞护栏模板法兰同宽，采用6#槽钢作为横肋，并对存在安全隐患的地段制定防护措施。在混凝土浇筑前，以保证立柱、防撞护栏整体受力性能？

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